O planejamento e controle da produção (PCP)

O planejamento e controle da produção (PCP – em inglês, Production Planning and Control) consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção de desvios da produção).

Assim bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação das matérias primas passo a passo.

Com a consolidação de todos estes dados, será criada a carta mapa da produção, o chamado PMP – Plano Mestre da Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em geral.

Nos dias atuais existem departamentos especializados apenas no planejamento e controle da produção (PCP), sendo estes dedicados as atividades mais operacionais do cotidiano de produção.

Outra característica marcante da evolução do planejamento e controle da produção como um todo é a transcendência de tal atividade do nível operacional para outros níveis essenciais da administração, como, por exemplo, o nível tático, onde a aplicação do planejamento e controle da produção determina a aquisição de novos insumos, sejam eles as quantidades de matérias primas, máquinas ou pessoal, no nível de vendas, onde a provisão de produção torna-se importante na previsão de oferta e demanda, e no nível financeiro, onde a programação de gastos e receitas ajuda em uma visão mais ampla do gerenciamento empresarial.

Conceitos Gerais

Quem não planeja, programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento.

Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua empresa de maneira mais objetiva, dinâmica e eficaz.

Portanto é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa atinja o objetivo do planejamento e controle da produção com qualidade e produtividade.

A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle da produção em todos os seus processos.
Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito. Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.

O planejamento e controle da produção serve para definir diversos fatores que acontecem nos processos que ocorrem antes, durante e depois da implementação de uma empresa.

Basicamente, o planejamento e controle da produção(PCP) deve responder o que será feito, por quem, como, por que, com que recursos, onde e quando. Para que o planejamento seja efetuado com sucesso, é necessário que sejam feitos documentos e planos para auxiliar na organização.

Objetivos do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
O planejamento pressupõe a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e depois de sua elaboração e implementação na empresa.

Portanto a função do planejamento e controle da produção (PCP) requer um modo de pensar que objetive responder a indagações referentes aos diversos questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e com que recursos, bem como onde e quando será executado.

O planejamento de produção define todos estes fatores, a partir do projeto de desenvolvimento do produto que vai ser manufaturado, fornecendo os dados básicos para o estabelecimento da programação.

O trabalho de planejamento, direta ou indiretamente, afeta toda a organização, por meio de documentos e planos: roteiro de produção, ferramentas e estimativas, etc.

O objetivo global do planejamento e controle da produção (PCP) não envolve somente o planejamento, mas também a programação (definição de quando fazer) e o controle da produção do que foi estabelecido, não deixando que o objetivo final seja desviado do plano, ou ainda, decidindo sobre quaisquer mudanças que possam ocorrer, caso, defeitos ou falhas do planejado passem a atuar no sistema.

O planejamento e controle da produção (PCP) vem para dar suporte à gerência na tomada de decisão, já que está nela os maiores problemas de produção, onde o seu objetivo maior é sempre esquecido, o de gerenciar os meios planejados e não as metas de produção.

As empresas que possuem maior preocupação com o seu planejamento e controle da produção ou efetuam algum PCP, conseguem melhores resultados finais. Além de estarem sempre com os seus planos de melhoria voltados para onde suas produções prioritariamente exigem.

O planejamento e controle da produção (PCP) consegue dar informações à gerência, e esta tem capacidade de decidir melhor. Além da empresa conseguir uma melhor compatibilização dos produtos entre a produção e as vendas, levando a um produto capaz de atender ao cliente e a produção, já que neste setor este fato é de suma importância, dada a diversificação que os modelos podem alcançar.

Em suma, o planejamento e controle da produção tem como função a organização, padronização e sistematização do processo, levando a empresa a produzir com mais perfeição, segurança, rapidez, facilidade, correção e menor custo.

Etapas do Planejamento e Controle da Produção

O planejamento e controle da produção envolve diversas atividades, das quais destacam-se:

– Previsão da demanda: os métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam os gerentes de produção no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos necessários. A previsão de demanda assume um papel ainda mais importante quando a empresa adota uma estratégia de produção para estoque.

– Planejamento da capacidade de produção: a partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.

– Planejamento agregado da produção (PAP): visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação, contratos de fornecimento e serviços logísticos.

Usualmente, o horizonte de planejamento é anual com revisão mensal dos planos. Neste nível de planejamento, as informações de demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.

– Programação mestra da produção (PMP): trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período.

Nessa etapa, temos uma definição mais precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.

– Programação detalhada da produção (PDP): é a operacionalização propriamente dita no “chão da fabrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia. As atividades que envolvem a programação da produção são: administração de materiais, sequenciamento das ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

– Administração de materiais: planeja e controla os estoques, define o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança.

– Sequenciamento: é a determinação da sequência de execução das operações de produção nas máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.

– Emissão de ordens: implementa o programa de produção emitindo a documentação necessária para o inicio das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.

Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programação detalhada é orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada tipo Kanban. Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo volume, alta variedade), a atividade de programação detalhada torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação pode ser apoiada em software específicos de programação da produção.

– Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação detalhada está sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.

Fatores que levam perturbações ao Planejamento e Controle da Produção

Diversos fatores de ordem interna ou externa da empresa podem provocar desvios e necessidade de correções no planejamento e controle da produção, tais como:

– falta ou atraso de material e de mão de obra;

– quebra não prevista de máquinas;

– falta de energia elétrica, combustíveis, água, vapor, ar comprimido e outros suprimentos;

– atraso da manutenção na liberação de máquinas;

– atraso nos tempos de fabricação devido à ineficiência do homem e/ou da máquina;

– greves, feriado e outros eventos não previstos;

Localização do Planejamento e Controle da Produção no Organograma da Empresa

De acordo com o princípio da separação de controles, o Planejamento e Controle da Produção deve estar situado no mesmo nível que a gerência da produção, e ambos subordinados à direção industrial.

O Planejamento e controle da produção faz os planos de fabricação, acompanha e controla sua execução;

A fabricação executa o plano, supervisionada pelo grupo de Qualidade.

O Planejamento e controle da produção subordinado à gerência de fabricação sofre interferências que podem levar ao desrespeito do plano, manipulações e por vezes a sua ineficiência.

O Planejamento também deve estar situado no mesmo nível da Gerência de Qualidade para definir o destino das não conformidades, refugos, resíduos e re-processamentos.

O Planejamento e controle da produção deve atuar como planejador também junto a Expedição, Custos, Compras, Manutenção e Engenharia.

A Gerência de Custos troca com o Planejamento e controle da produção diversas informações indispensáveis ao planejamento econômico e financeiro da empresa, tais como: custos unitários de produção e compras, investimentos em estoques, custos operacionais de equipamentos, valores de hora-homem e hora-máquina, dentre outras.

Tais informações se prestam para a determinação de lotes econômicos de venda, de compra e de produção, bem como para minimização de custos , maximização de lucros e definição dos pontos de equilíbrio da empresa.

A Gestão de Estoque deve manter intimo relacionamento com o planejamento e controle da produção ou ser a ele diretamente
subordinada. As atividades da Gestão de Estoque inter-relacionadas com as atividades do planejamento e controle da produção são:

emitir as solicitações de compra para suprir o estoque;
atender as requisições que acompanham as ordens de produção;
determinar os estoques mínimos e máximos para cada item do estoque;
determinar o Ponto de Pedido para cada item;
determinar o Lote Econômico de Compra e suprir e acompanhar o cálculo dos custos de fabricação.

O Desperdício e o Planejamento e Controle da Produção

O Planejamento e controle de produção deve estar atento para os 7 principais desperdícios que ocorrem durante a execução do Planejamento. Esses desperdícios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo controle.

Super Produção – Produzir mais que o necessário e produzir mais rápido que o necessário.
Causas principais: operações desequilibradas e falta de comunicação.

Super processamento – Cuidados e atividades em excesso.
Causas: qualquer atividade ou serviço que não contribui para o desempenho do processo e atividades desnecessárias.

Movimentação desnecessária – Qualquer movimentação de materiais que não acrescente diretamente valor ao processo de fabricação.
Causas: medição de tempos e estudo de métodos incorretos.

Movimentação desnecessária de operadores – Qualquer movimento de pessoal que não acrescente valor ao produto, tal como caminhadas, ato de segurar retendo peças, batepapos, etc.
Causas: tempo ocioso, falta de orientação, treinamento, supervisão, etc.

Retrabalho – Refazer, reparar, correções.
Causas: não satisfazer as especificações do cliente, retrabalhar ou corrigir um produto.

Espera -.Qualquer tempo ocioso de homem, máquina ou material.
Causas: planejamento e medição de tempos e métodos incorretos.

Inventário – Acúmulo de peças, produtos semi-montados no processo ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessárias.
Causas: Controle ineficiente, deterioração de materiais, refugos e obsolescência de material.

Como melhorar os 7 tipos de desperdícios no planejamento e controle da produção ?

Controle da produção Eliminá-los é quase impossível devido a diversos fatores de ordem técnica, ligados às maquinas, equipamentos, a deficiência de um banco de dados para planejamento e a fatores humanos. Entretanto, a adoção de um programa persistente de PMC – Processo de Melhoria Contínua – que busque incessantemente a redução dos desperdícios, através de conscientizações, treinamentos e busca de novas tecnologias, busca minimizar os desperdícios.